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歐姆龍NJ控制器在太陽(yáng)能線切割機(jī)中的應(yīng)用

已有104218次閱讀2012-09-04標(biāo)簽:歐姆龍 NJ控制器 PLC 切割機(jī)
摘要:針對(duì)線切割機(jī)的控制技術(shù)要求,本文提出了采用歐姆龍NJ控制器和EtherCAT網(wǎng)絡(luò)型伺服組成的控制系統(tǒng),有效地減少了張力的波動(dòng),提高了系統(tǒng)的可靠性和實(shí)時(shí)性。

關(guān)鍵詞:NJ控制器 多線切割 太陽(yáng)能線切割機(jī)

1引言

多線切割技術(shù)(MWS: Multi-Wire-Slicen)是進(jìn)行脆硬材料(如硅錠等)切割的一種創(chuàng)新性工藝。它是一種通過金屬絲的高速往復(fù)運(yùn)動(dòng),把磨料帶入半導(dǎo)體加工區(qū)域進(jìn)行研磨,將半導(dǎo)體等硬脆材料一次同時(shí)切割為數(shù)百片薄片的一種新型切割加工方法。基于高精度高速低耗切割控制關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)的高精度數(shù)控多線高速切割機(jī),可全面實(shí)現(xiàn)對(duì)半導(dǎo)體材料及各種硬脆材料的高精度、高速度、低損耗切割,目前已逐漸取代了傳統(tǒng)的內(nèi)圓切割,成為硅片切割加工的主要方式。

多線切割技術(shù)可被用于切割脆硬材料,如硅錠等,此外也可用于分割難切削的材料。該工藝具有以下的優(yōu)點(diǎn):

1)經(jīng)濟(jì)效益高,一次可切割幾百個(gè)晶片

2)可切割直徑至300mm的硅錠

3)晶體缺陷深度小

4)幾何缺陷少(TTV,弓曲,偏差等)

5)適合于分割硬脆或難以切削的材料

6)損耗率低,分割誤差小

對(duì)于線切割機(jī)來說,主軸伺服和收、放卷軸間同步控制以及金屬絲線間的張力控制總是此類機(jī)械的控制關(guān)鍵點(diǎn)。歐姆龍NJ501型控制器,通過EtherCAT總線連接多套伺服,正是解決同步控制的最佳組合。

2 多線切割機(jī)工作原理

   線切割機(jī)主要由機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)和高頻電源這三部分組成。數(shù)控系統(tǒng)由單片機(jī)、鍵盤、變頻檢測(cè)系統(tǒng)構(gòu)成,具有間隙補(bǔ)償、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、斷絲自動(dòng)處理等主要功能。機(jī)床由床身、儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)、線架、XY工作臺(tái)、油箱等部件組成。繞在儲(chǔ)絲筒上的金屬絲經(jīng)過線架作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)。加工工件固定在XY工作臺(tái)上。X、Y兩方向的運(yùn)動(dòng)各由一臺(tái)步進(jìn)電機(jī)控制。數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)信號(hào),步進(jìn)電機(jī)就走一步,并通過中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩方向的絲杠旋轉(zhuǎn),分別使得X、Y工作臺(tái)進(jìn)給。典型的線切割機(jī)工藝流程圖如圖1所示。


1 典型的線切割機(jī)工藝流程圖

多線切割機(jī)對(duì)于控制系統(tǒng)的可靠性和實(shí)時(shí)性要求較高,為保證加工質(zhì)量,需要對(duì)切割過程中的鋼絲張力進(jìn)行控制。準(zhǔn)確控制張力值,減小張力的波動(dòng)是多線切割機(jī)的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),對(duì)于提高加工質(zhì)量及切割過程中不斷線以及提高設(shè)備的可靠性具有重要意義。在本項(xiàng)目中,采用歐姆龍NJ501型控制器,通過EtherCAT總線連接多套伺服進(jìn)行同步控制,有效地減少了張力的波動(dòng)。

3基于NJ控制器的解決方案

3.1控制系統(tǒng)硬件解決方案

   在本方案中,采用一臺(tái)SYSMAC NJ機(jī)器控制器帶7軸伺服控制組成整個(gè)控制系統(tǒng),一臺(tái)主伺服帶動(dòng)羅拉旋轉(zhuǎn)切割硅塊,兩臺(tái)伺服交替用于正反向的收放線控制,一臺(tái)伺服用于首先端排線(單排線機(jī)型),兩臺(tái)伺服控制收放線側(cè)張力并反饋擺桿位置偏差值,一臺(tái)伺服用于硅塊進(jìn)給,另外有包括溫度控制在內(nèi)的輔助控制。控制系統(tǒng)硬件解決方案如圖2所示。


2 控制系統(tǒng)硬件解決方案

SYSMAC NJ系列機(jī)器控制器是歐姆龍最新推出的新一代機(jī)器自動(dòng)化控制器,它無與倫比的高速性與可靠性并重,集運(yùn)動(dòng)、邏輯、視覺控制于一體,擁有直線、圓弧等的插補(bǔ)動(dòng)作功能和電子齒輪、電子齒輪的同步動(dòng)作功能,通過電子齒輪FB實(shí)現(xiàn)同步以及張力調(diào)整 ,可執(zhí)行最小500μs的高速運(yùn)算,實(shí)現(xiàn)464軸的運(yùn)動(dòng)控制。尤其是內(nèi)置EtherNet/IPEtherCAT主站,可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的高速控制,SYSMAC STUDIO還有MC功能軸設(shè)定功能,使伺服軸設(shè)定非常簡(jiǎn)單。而系統(tǒng)中采用的EtherCAT網(wǎng)絡(luò)型伺服,其憑借業(yè)界最高等級(jí)的性能,可幫助用戶有效縮短生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間。

3.2主軸和收、放線軸之間的同步、張力控制

   主旋轉(zhuǎn)軸設(shè)定為主軸,收、放線軸做從軸。首先建立從軸與主軸的基本電子齒輪比,使用MC_GearIN指令建立連接,再使用MC_MoveVelocity啟動(dòng)主軸,以后PID微調(diào)的MV輸出可通過改變基本電子齒輪比實(shí)現(xiàn)對(duì)主,從軸之間的同步,張力控制,程序如圖3所示。

3 主軸和收、放線軸之間的同步、張力控制程序

3.3收線軸和排線軸之間的凸輪控制

   收線軸為主軸,排線軸為從軸建立凸輪控制,完成收線輪排線。通過SYSMAC STUDIO凸輪編輯器(見圖4),能夠非常方便創(chuàng)建凸輪曲線,并且能非常方便的調(diào)節(jié)所創(chuàng)建凸輪點(diǎn)之間的距離,還可以選擇不同模式凸輪曲線類型來減少在運(yùn)動(dòng)過程中的沖擊。并且主軸的方式有多種,可以是實(shí)軸,虛擬軸,編碼器軸,虛擬編碼器軸。滿足各種設(shè)備和應(yīng)用的需求。

4 SYSMAC STUDIO凸輪編輯器

4結(jié)束語(yǔ)

在本系統(tǒng)中,歐姆龍NJ501型控制器通過EtherCAT總線連接多套伺服,形成了解決同步控制的最佳組合。EtherCAT采用分布式時(shí)鐘機(jī)構(gòu),以100μs的刷新時(shí)間和不超過1μs的時(shí)基誤差保證各軸之間的同步,當(dāng)仁不讓地成為市場(chǎng)上最快的網(wǎng)絡(luò)。此外,NJ501的編程軟件SYSMAC STUDIO,通過簡(jiǎn)單的設(shè)定,即可完成對(duì)控制器、網(wǎng)絡(luò)、伺服以及其他現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的配置,通過內(nèi)部功能塊即可完成復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)控制,并可利用先進(jìn)的順序和運(yùn)動(dòng)控制仿真功能在3D環(huán)境下預(yù)測(cè)試運(yùn)動(dòng)軌跡,縮短了工程師在現(xiàn)場(chǎng)的反復(fù)調(diào)試時(shí)間,基于對(duì)變量的操作也大幅提高了生產(chǎn)性。

 

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