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近期，世界經濟論壇(WEF)宣布13家工廠加入其全球燈塔網絡。其中，美的集團旗下的洗衣機合肥工廠和冰箱荊州工廠成功入選。繼美的空調廣州工廠、美的微波爐順德工廠后，美的再添2家全球“燈塔工廠”，成為“燈塔工廠”最多的中國企業(yè)之一。為了探尋美的“燈塔工廠”成功背后的奧秘，e-works記者連線采訪了美的集團美云智數“燈塔工廠”首席專家譚俐琪。

“燈塔工廠”背后的通關秘訣

燈塔，是目光的焦點。

“燈塔工廠”，亦如是。

素有智能制造“奧斯卡”之稱的“燈塔工廠”已有103家，已成為“數字化制造”和“全球化4.0”的示范者，代表了全球制造業(yè)領域智能制造和數字化最高水平。對于入選“燈塔工廠”的企業(yè)而言，意味著在大規(guī)模采用新技術方面走在世界前沿，并在業(yè)務流程、管理系統(tǒng)以及工業(yè)互聯網、數據系統(tǒng)等方面都有著卓越而深入的創(chuàng)新，能形成快速反應市場需求、創(chuàng)新運營模式、綠色可持續(xù)發(fā)展的全新形態(tài)，為各細分行業(yè)的制造企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展樹立標桿。

當下，“燈塔工廠”已成為我國廣大制造企業(yè)的“新目標”。在談到美的集團是如何打造“燈塔工廠”時，美云智數“燈塔工廠”首席專家、美的“燈塔工廠”建設者——譚俐琪如數家珍。

他表示，評價“燈塔工廠”的標準通常涵蓋了業(yè)務、技術和組織三個層面。例如，企業(yè)財務和運營指標前后是否有明顯的改善與提升；企業(yè)是否應用了5G、工業(yè)互聯網等技術打造安全、高效、可靠的底座？企業(yè)是否建立了具體的戰(zhàn)略、組織、人才等體系來支撐企業(yè)的轉型升級等等。也因此，企業(yè)在打造“燈塔工廠”時，需要考慮自身的管理模式和體系建設是否具有堅實的基礎，再來考慮新技術和新模式的應用，否則事倍功半。

譚俐琪指出，打造“燈塔工廠”的關鍵在于練好內功，在美的集團4家“燈塔工廠”的背后，是美的50多年的管理經驗以及美的獨有的治理體系的支撐�；诿赖墓芾砗瓦\營體系，例如T+3、MBS、分權手冊等，通過數字化技術的應用實現對整個制造運營進行賦能，共同構成燈塔工廠背后的底層支柱。

譚俐琪表示，在多年的數智化轉型過程中，美的建立了“一個美的、一個體系、一個標準”的思想戰(zhàn)略，自2012年起，通過“632”項目的實施與建設，為旗下事業(yè)部、工廠建立了統(tǒng)一的流程、統(tǒng)一的數據標準、統(tǒng)一的業(yè)務系統(tǒng)、統(tǒng)一的IT系統(tǒng)，實現標準化和透明化。

在此基礎上，美的無論是推進工業(yè)互聯網的建設，還是全面的數字化、智能化建設，都會變得更加容易和快速，并且易于擴展與提升。在這種情況下，美的更好地在集團內部建立“比、學、趕、幫、超”的氛圍，如先進制造工藝、自動化改造方案、新材料、基于AI的品質檢測等，在一些工廠試點產生價值后，就會快速推廣到其他工廠。這個機制，美的內部稱作BKMC(Best-Known Method Copy)最佳實踐復制。而當一家工廠被評為燈塔后，已經驗證的解決方案和經驗同樣能快速復制推廣，推動集團其他工廠達到“燈塔工廠”的水平。

同時，美的集團將通過美云智數輸出“美的燈塔經驗”，形成“燈塔效應”。脫胎于美的IT的美云智數通過持續(xù)總結沉淀，形成了獨有的成熟模型、智能制造建設方法論、“燈塔工廠”建設方法論等，面向外部提供“燈塔工廠”咨詢、系統(tǒng)、培訓等服務。

以需求為導向，邁向燈塔之路

企業(yè)怎樣才能建設一個“燈塔工廠”？基于“美的燈塔經驗”，譚俐琪指出，企業(yè)燈塔工廠建設不僅僅是技術問題，更是戰(zhàn)略問題。企業(yè)首先需要將企業(yè)經營活動特點、企業(yè)發(fā)展趨勢以及行業(yè)發(fā)展趨勢相結合，制定出整體規(guī)劃與目標，構建出自身的推進路線圖，同時考慮工廠的建設是否與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略密切相關。有了好的規(guī)劃，再來通過強的執(zhí)行力和好的項目管理機制，考慮需要應用哪些數字化工具和手段來穩(wěn)步推進，才能最終保障目標的達成，取得實效。當然，這個過程當中也離不開人才的支撐、團隊的支持。

此外，企業(yè)還需要充分考慮所屬行業(yè)特性，規(guī)劃的方法、推進方式方法可以標準化，但每個企業(yè)在智能制造建設的路徑、路線和推進的節(jié)奏完全是不一樣的，必須要有個性化的差異。例如消費品行業(yè)“燈塔工廠”更注重如何提升定制化水平，應對消費者市場，改善客戶體驗；電子、汽車行業(yè)等行業(yè)注重客戶體驗，需要通過開展大規(guī)模個性化定制來快速滿足客戶需求；機械裝備行業(yè)“燈塔工廠”則需要滿足高效率、低成本的多品種小批量生產等。

基于此，從“燈塔工廠”整體規(guī)劃的制定，建設路徑和業(yè)態(tài)模式來看，企業(yè)還需遵循以價值引領戰(zhàn)略或者KPI，明確以客戶為中心，創(chuàng)造客戶價值的最大化的原則，必須做到快速響應、滿足和引領市場需求，最大化獲得價值效益，來加速業(yè)務體系和業(yè)務模式的創(chuàng)新，同時依托企業(yè)端到端價值鏈的數據打通，實現針對客戶需求的敏捷響應與產品的服務化運營，才能推進企業(yè)傳統(tǒng)業(yè)務的轉型升級。

以美的所在的家電行業(yè)為例，隨著用戶需求愈發(fā)的個性化，需要圍繞滿足用戶需求，以用戶為中心的前提，推進大規(guī)模定制來更好地服務客戶。因此美云智數在推進美的“燈塔工廠”建設時，以T+3訂單模式為牽引，打通線上線下，實現全價值鏈數字化運營、智能排產、工業(yè)AI、全流程數字化物流管理，以及互聯網數據SaaS平臺共五大維度的結合，2020 年和 2021 年分別入選“燈塔工廠”的美的空調廣州工廠、美的微波爐順德工廠實現了勞動效率提高28%、單位成本降低14%，以及訂單交付期縮短了56%的卓越運營表現。這其中，美的制定的“T+3”模式的核心就是圍繞著用戶和客戶做經營，目的是更好地增加用戶的黏性，更好地服務客戶，更快響應客戶的需求，核心是與“燈塔工廠”的整個建設方向相吻合的。

同樣，美云智數在打造美的冰箱荊州工廠、美的洗衣機合肥工廠兩個燈塔項目中，都是基于集團“一個美的、一個標準、一個體系”的中心思想，制定出統(tǒng)一的頂層規(guī)劃、精益營運體系，制造管理模式以及數字智造人才培養(yǎng)體系等，通過不同的數字化技術與應用場景來實現精益化、自動化、數字化、智能化制造，實現從“工廠的整體頂層規(guī)劃設計-工業(yè)4.0用例設計-后續(xù)的IT系統(tǒng)落地”，達到快速響應客戶需求的目的。

在美的冰箱荊州工廠，美云智數攜手集團品質與智能制造部、集團IT、庫卡、荊州工廠制定了智能制造整體解決方案，在多機種的混流智能模具排程、打造柔性自動化的混流箱殼鈑金加工線上逐個擊破，通過“自動化技術+數據賦能”的上千種應用場景滿足產能要求，憑借數字化轉型最終實現勞動生產率提高52%、交期縮短25%、質量缺陷降低了64%。

在美的洗衣機合肥工廠，面對場地面積受限、設備陳舊、自動化程度一般、數字人才不足的痛點，美云智數與集團相關部門立足“傳統(tǒng)的精益工廠”，以“T+3全價值鏈”為主軸，全面開啟智能制造工廠建設，聚焦端到端柔性供應鏈控制塔、智能物流、自動化制造升級、數字能源管理、數字孿生智慧園區(qū)等，通過整體規(guī)劃設計優(yōu)化，從局部自動化改造突破，打造全面機器人導入直至實現區(qū)域無人化生產。美的洗衣機合肥工廠已經實現全國30個內銷中心和運輸干線的每月6000多個訂單、100萬臺交付全流程可視以及無紙化簽收的智能管理，交付周期下降56%，成品庫存周轉率提升125%。

譚俐琪指出，對“燈塔工廠”建設，企業(yè)還需站在企業(yè)長期發(fā)展戰(zhàn)略的高度，根據企業(yè)自身需求、在產業(yè)鏈中的地位、企業(yè)發(fā)展遠景對數字化轉型策略進行調整與變革。通常，美的集團每年都會對發(fā)展進行回顧，同時每三年制定一次戰(zhàn)略，并從分析的結果來調整接下來的戰(zhàn)略方向和技術路線，從而踐行牽引整個集團的變革。

“雖然每個企業(yè)面對的情況、面臨的條件完全不一致，在燈塔工廠建設的方向和路徑上有著很大差別，但在規(guī)劃的方式方法上可以形成統(tǒng)一的模板，比如對戰(zhàn)略的拆解、對企業(yè)當前所在位置的評估，以及結合燈塔或者標桿經驗的對標，規(guī)劃企業(yè)戰(zhàn)略應該朝哪個方向走，再結合它的實質狀況來制定未來推進的藍圖、路線和計劃。”譚俐琪強調道。

燈塔引領，賦能智造

譚俐琪指出，“燈塔工廠”建設的核心實際上仍是企業(yè)推進智能制造與數字化轉型的過程。“燈塔工廠”為制造企業(yè)樹立了建設和推進的標桿、榜樣和樣板，對于制造業(yè)轉型有著很強的引領作用，能夠讓同行制造業(yè)或者同領域制造業(yè)，了解一些轉型升級是能夠落地的，通過和“燈塔”的對比，來明白自己的差距和未來的建設方向，增加企業(yè)在數字化轉型或者智能制造建設上的決心和信心。

而在幫助企業(yè)推進智能制造與數字化轉型的過程中，譚俐琪強調，美云智數源自美的集團IT，深度參與了美的集團自2012年開始的數字化建設和業(yè)務流程建設的過程。2016年11月，美的集團以這些員工為骨干，抽調IT部門200多名技術和業(yè)務精英組建了美云智數，成為集團旗下獨立運作的新型軟件服務公司，承擔著將美的數字化轉型經驗轉化產品和服務，以及對外部客戶進行賦能的重任。自成立以來，美的集團4家“燈塔工廠”建設，由集團內部收集相應的業(yè)務層面的需求后，在技術層面進行評估，美云智數攜手美的集團IT一起進行規(guī)劃，最終再一起進行落地建設，通過技術方面的經驗和相關的支持，保障美的對于燈塔業(yè)務需求層面的支撐。

值得一提的是，美的內部已沉淀了非常多優(yōu)秀的經驗和管理體系，除了“T+3”、“MBS”、“簡易自動化”等，當不少企業(yè)還在構想怎么做的時候，美的已經形成了完整的體系和推進方式方法。“這也是美云智數的核心優(yōu)勢之一，與外部的純軟件公司、咨詢公司相比，核心在于美云智數的產品解決方案是基于美的最佳實踐，不單單蘊含美的50多年在制造業(yè)的管理經驗的沉淀，還源于美云智數來自制造、更懂制造，更能夠體會每個企業(yè)的痛點和需求，以及在建設過程中遇到的一些問題，能夠真實地構建起從概念到落地的“交鑰匙”工程，這個過程中始終貫穿了管理理念和需求，不斷跟客戶進行共創(chuàng)，以客戶的特征去設計最適合他的一些解決方案，來幫助客戶達成落地和轉型升級的目標。”譚俐琪補充道。

經過6年的發(fā)展，依托于集團50多年在制造業(yè)的管理沉淀以及10多年的數字化轉型經驗，美云智數已形成涵蓋研發(fā)、營銷、供應鏈、制造等領域的全面成熟的智能工廠整體解決方案，幫助企業(yè)從規(guī)劃到后端的自動化、精益化、數字化建設，打造智能工廠和“燈塔工廠”。

譚俐琪介紹，“燈塔工廠”有3條發(fā)展路線，一是內部制造的創(chuàng)新；二是端到端的創(chuàng)新燈塔；三是可持續(xù)發(fā)展，建設情況與企業(yè)當時所遇到的挑戰(zhàn)和問題密切相關。美云智數的目標就在于幫助我國制造型企業(yè)輸出制造領域的經驗和服務，實現從“燈塔工廠”的“頂層規(guī)劃”到“落地建設”。在生態(tài)伙伴的建設上，美云智數2021年已擁有140多家渠道生態(tài)伙伴，今年的目標是擴展到1000家以上的生態(tài)伙伴。美云智數希望聯合生態(tài)合作伙伴，為國內制造企業(yè)打造“從0到1”的一站式“交鑰匙”燈塔工廠，更好的賦能產業(yè)、共建生態(tài)，助力中國制造業(yè)整體轉型升級。

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美云智數：燈塔引領，賦能智造

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