(2) 煉鋼系統(tǒng)
·煉鋼采取了很多綜合節(jié)能工藝技術(shù)，要求針對工藝的變化，建立能量/物料綜合優(yōu)化模型，確定合理化學(xué)能輸入比例、頂?shù)妆壤�、�?yōu)化電功率曲線和廢鋼/鐵水比例，以提高冶煉強(qiáng)度，縮短冶煉周期，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的；
·鐵水預(yù)處理和爐外精煉的發(fā)展要求建立化學(xué)成分、純凈度、鋼水溫度全線高精度預(yù)報模型，并優(yōu)化合金化、造渣、成分調(diào)節(jié)控制；
· 繼續(xù)優(yōu)化高效連鑄和近終型連鑄技術(shù)，要求提升電磁連鑄自動控制技術(shù)；開發(fā)接近凝固溫度、高均質(zhì)、高等軸晶化的優(yōu)化澆鑄技術(shù)和鑄坯質(zhì)量保障系統(tǒng)；同時考慮薄板坯連鑄、薄帶連鑄(Strip-Casting)等新工藝的自動化需求。
(3) 軋鋼技術(shù)
·要求先進(jìn)的高精度、多參數(shù)在線綜合測試技術(shù)與高響應(yīng)速度的控制系統(tǒng)相結(jié)合，保證軋鋼生產(chǎn)的高精度、高速度以及產(chǎn)品的高質(zhì)量；
· 數(shù)學(xué)模型和人工智能相結(jié)合，軋鋼工藝控制和管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和高品質(zhì)化；
·計(jì)算力學(xué)與數(shù)值模擬相結(jié)合，由軋制尺寸形狀預(yù)報和力學(xué)模擬轉(zhuǎn)到金屬組織性能預(yù)報和控制；
· 擴(kuò)展控軋控冷技術(shù)與“超級鋼”技術(shù)相結(jié)合，在自由規(guī)程軋制基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)真正的柔性化生產(chǎn)，即用同一化學(xué)成分的鋼坯，在軋機(jī)上通過工藝過程參數(shù)的控制，生產(chǎn)出不同級別性能的鋼材，大大提高軋制效率。
4.4 現(xiàn)代化鋼鐵廠的發(fā)展趨勢
現(xiàn)代化鋼鐵廠，無論是以高爐-轉(zhuǎn)爐為代表的聯(lián)合企業(yè)還是以廢鋼為原料的電爐短流程鋼廠，都具有一個明顯的特征：即以產(chǎn)品為目標(biāo)，以生產(chǎn)物流、能量流和信息流為紐帶，將幾個相對獨(dú)立的生產(chǎn)單元有機(jī)地結(jié)合起來，形成高效化生產(chǎn)線。由于鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)效率高，物資、能源消耗、運(yùn)輸、供應(yīng)與銷售量大，使企業(yè)與外部市場、社會和環(huán)境建立起錯綜復(fù)雜的聯(lián)系。計(jì)算機(jī)控制的發(fā)展趨勢：
(1) 鋼鐵生產(chǎn)過程日趨連續(xù)化
生產(chǎn)過程日益隨著鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)特別是連鑄與熱軋熱送的發(fā)展，鋼鐵生產(chǎn)過程日趨連續(xù)化，高效化的連續(xù)生產(chǎn)，要求鋼廠計(jì)劃控制和管理系統(tǒng)對整個生產(chǎn)過程中的各工序間的物流、能流和生產(chǎn)時序進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)報，實(shí)現(xiàn)快速信息反饋，及時準(zhǔn)確和靈活地調(diào)整生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品方案。
(2) 產(chǎn)品專業(yè)化、生產(chǎn)集成化新型鋼鐵廠
目前，產(chǎn)品萬能化的傳統(tǒng)鋼鐵廠正在消亡，代之而起的是產(chǎn)品專業(yè)化、生產(chǎn)集成化的新型鋼鐵廠。集成化鋼廠的基本特征是生產(chǎn)工序少，生產(chǎn)設(shè)備單機(jī)匹配，生產(chǎn)中的各種緩沖能力或容量逐漸減少，產(chǎn)品生產(chǎn)周期大幅度縮短，這要求計(jì)算機(jī)系統(tǒng)能對整個復(fù)雜的鋼鐵生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)集中統(tǒng)一的生產(chǎn)管理、信息追蹤和決策調(diào)整。
(3) 產(chǎn)品質(zhì)量是鋼鐵企業(yè)的生命線
和傳統(tǒng)鋼鐵廠相比，現(xiàn)代化鋼鐵廠的主要特點(diǎn)是不再單純依賴某一單一的生產(chǎn)工序控制產(chǎn)品質(zhì)量，而必須從原料開始對每一工序都實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的質(zhì)量控制與管理，才能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。這就要求鋼鐵企業(yè)自動化系統(tǒng)應(yīng)具備對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量預(yù)報、在線監(jiān)測和智能控制的功能。
