(1) 鋼水溫度、成分和純凈度的連續(xù)分析。國內(nèi)外很多單位正在開發(fā)鋼水溫度連續(xù)測量和鋼水成分連續(xù)分析技術(shù)。采用高溫絕緣性材料、爐氣分析、質(zhì)譜儀、光譜儀等技術(shù)，結(jié)合模型計算，為轉(zhuǎn)爐/電爐和二次精煉過程提供了化學成分和鋼水溫度的連續(xù)在線信息；但如何保證壽命長、成本低、測量精度滿足工藝需要方面還需要進一步研究。
(2) 連鑄坯品質(zhì)異常分析。連鑄坯品質(zhì)異常分析的設計思想，是由計算機對連鑄生產(chǎn)過程的異常事件進行自動判別，結(jié)合不同鋼種的品質(zhì)要求，根據(jù)產(chǎn)生異常的不同程度對鑄坯進行相應處置，從而消除缺陷、提高輸出鑄坯的實物質(zhì)量。這里所指的連鑄生產(chǎn)過程“異常”，主要包括結(jié)晶器液位波動大、拉速變動大、鋼水二次氧化、耐材及保護渣卷入等，它們都會在一定程度上對連鑄坯的表面和內(nèi)部質(zhì)量造成危害。
(3) 鋼材質(zhì)量的表面缺陷分析。表面缺陷是影響鋼材質(zhì)量的一個重要因素，如何在生產(chǎn)過程中在線檢測冷軋帶鋼的表面缺陷，從而控制和提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量一直是鋼鐵企業(yè)非常關(guān)注的。目前主要采用面陣CCD 攝像頭采集高速運動狀態(tài)下的帶鋼表面圖像，并且將圖像傳給與攝像頭相連的計算機，由并行計算系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行處理和分析。為了提高系統(tǒng)的精度，系統(tǒng)采用多臺攝像頭同時采集帶鋼表面圖像，相鄰的攝像頭采集到的圖像之間有重疊，從而保證系統(tǒng)可以掃描到整個鋼板的表面。
3) 實驗室信息管理系統(tǒng)
質(zhì)量管理對檢化驗實驗室的工作提出了新的要求，實驗室不僅從事必要的質(zhì)量檢驗分析工作，而且需要建立實驗室信息管理系統(tǒng)(LIMS) 并與企業(yè)生產(chǎn)與質(zhì)量管理融為一體。
LIMS 將現(xiàn)代化管理思想與計算機網(wǎng)絡技術(shù)、數(shù)據(jù)存儲技術(shù)和自動化儀器分析技術(shù)集為一體，用于實驗室信息管理和控制。企業(yè)在分析實驗室、測試中心等地部署LIMS ，它集樣品管理、資源管理、事務管理、網(wǎng)絡管理、數(shù)據(jù)管理(采集、傳輸、處理、輸出、發(fā)布) 和報表管理等諸多模塊為一體，組成一套完整的實驗室綜合管理和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控體系，對人員、儀器設備、物料、試驗方法、試驗環(huán)境、檢測進度、樣品管理、質(zhì)量保證等進行綜合閉環(huán)管理，從而提高實驗室管理的整體水平。以實驗室為中心，分析數(shù)據(jù)、信息共享、生成報告、保證質(zhì)量，為實驗室的運行效率、管理水平和學術(shù)水平的整體提高提供技術(shù)性支持，最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有設備、資源、人、技術(shù)的作用。
