為什么用工減少而產(chǎn)能卻在增加？金壘鎖業(yè)的秘訣是：大規(guī)模開展生產(chǎn)線自動化改造，用自動化制造裝備代替工人。
“原來打鎖體上的鎖梁孔、中心孔和舌頭孔，雖然也使用機器，但一次只能打單個孔，自從引進臺灣的自動三孔機后，三個孔一次成型，而且一名工人可以管控兩臺機器，鎖體打孔的精度也更高了。”打孔車間主任潘新友說，以前打三個孔的人工工資0.048元/把，現(xiàn)在使用自動三孔機工資僅為0.024元/把，打孔工資節(jié)省了一半。
從2009年開始，金壘鎖業(yè)開始對生產(chǎn)線進行自動化改造。特別是2011年和2012年，公司投資近800萬元，購進了自動臺鉆機、自動裝配機等一批新型制造裝備，實現(xiàn)了落料、鉆孔、裝配、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全程自動化。
一把掛鎖要鉆10多個孔，以前，得10多個人一字排開，一人負責(zé)鉆一個孔，最后還得配一個工人負責(zé)鉸光。自從引進了自動臺鉆機，僅一道工序就完成全部鉆孔。“以前打眼車間都是密密麻麻的工人，現(xiàn)在則全是制造裝備。”公司辦公室主任劉承享說，打眼車間的工人已從70名減至20名。
自動化制造裝備的應(yīng)用，不僅極大地提高了金壘掛鎖的精度，也降低了工人的勞動強度，減少了企業(yè)用工。近幾年來，金壘鎖業(yè)各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)每年都大幅增長，未發(fā)生客戶退貨、索賠情況，先后被評為浙江名牌、浙江省著名商標(biāo)、浙江五金名品、浙江省消費者協(xié)會推薦商品。
作為我縣“127”工程重點企業(yè)、中國優(yōu)秀制鎖企業(yè)，金壘鎖業(yè)已在生產(chǎn)線自動化改造上邁出了堅實的腳步，公司今年將再投資300余萬元，更新制造裝備，提升企業(yè)的自動化制造水平。
中自編后語：
工欲善其事，必先利其器。
只有好的設(shè)備，才能生產(chǎn)好的產(chǎn)品。近幾年來，縣內(nèi)的梅花鎖業(yè)、金壘鎖業(yè)等行業(yè)龍頭企業(yè)，每年投入資金引進高精度數(shù)控化的制鎖專用設(shè)備，實現(xiàn)了裝備由臺鉆、沖床等簡單機械向高精度、自動化方向發(fā)展，既提高了產(chǎn)品品質(zhì)，也緩解了用工難題，有力地促進了產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
制鎖、絎縫、水晶等三大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不僅低、小、散，而且核心競爭力不強。由于利潤空間窄，企業(yè)稍遇原材料上漲、人民幣升值等“微風(fēng)細雨”，極易導(dǎo)致“感冒”，亟需轉(zhuǎn)型升級。
當(dāng)然，轉(zhuǎn)型升級是有門道的，金壘鎖業(yè)生產(chǎn)線自動化改造就是一條很好的路子，通過更新改造制造裝備，減少了勞動用工，提高了掛鎖精度，從而拓展了掛鎖的利潤空間。
逆水行舟，不進則退。浦江的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)唯有不斷改造提升自有技術(shù)和設(shè)備，大規(guī)模推進“機器換人”，瞄準(zhǔn)世界一流水平，推進自動化、智能化、生態(tài)化技術(shù)改造，形成以技術(shù)、產(chǎn)品、品牌、質(zhì)量、服務(wù)為核心的新優(yōu)勢，才能立足于中國、立足于世界。
