近日霍尼韋爾宣布，其相關技術將在中國被用來生產(chǎn)燃料及合成橡膠的關鍵成分。

　　中國盤錦和運新材料有限公司將采用 UOP C4 Oleflex? 工藝技術生產(chǎn)燃料及合成橡膠中的關鍵成分異丁烯。該項目將是 UOP 在中國的第三套 C4 Oleflex? 工藝授權項目。此外，盤錦和運新材料還將采用 UOP ButamerTM 工藝將正丁烷轉化為異丁烷，從而將 UOP Oleflex 工藝進料的供應實現(xiàn)最大化。

　　中國盤錦和運新材料有限公司將采用霍尼韋爾 UOP C4 Oleflex(TM) 工藝技術生產(chǎn)燃料及合成橡膠中的關鍵成分異丁烯，該項目將是 UOP 在中國的第三套 C4 Oleflex(TM) 工藝授權項目。

　　東南亞是全球最大的橡膠產(chǎn)地，而中國則是最大的橡膠消費國。根據(jù)一份2012年市場研究報告，中國的橡膠消費量占全球的33%。今年中國的經(jīng)濟增長速度約在8%左右，這也將進一步促進中國對關鍵原材料的需求。

　　“隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展以及全球范圍內(nèi)對燃料和橡膠需求的不斷增長，UOP 所帶來的解決方案將能幫助生產(chǎn)商在保持可觀投資回報的同時，實現(xiàn)產(chǎn)出最大化，滿足本地需求。”霍尼韋爾 UOP 流程工藝和裝備業(yè)務高級副總裁兼總經(jīng)理裴彼得 （Pete Piotrowski）表示，“在中國，每一年采用 UOP 技術生產(chǎn)的關鍵石化產(chǎn)品達500萬噸。我們非常期待與盤錦和運的合作。”

　　預計，盤錦和運公司遼寧生產(chǎn)基地將于2014年建成投產(chǎn)，每年處理高達40萬噸的異丁烷原料。霍尼韋爾 UOP 將為該項目提供工程設計、技術授權、催化劑、吸附劑、工藝設備、人員培訓以及工程服務。

　　C4 Oleflex 工藝采用催化脫氫技術將異丁烷轉化為異丁烯。與其它同類工藝相比，Oleflex 技術投資成本低、異丁烯收率高、通過降低能耗、降低水消耗，并采用完善的廢鉑氧化鋁催化劑鉑金回收系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)最低的現(xiàn)金生產(chǎn)成本、最高的投資回報和最小的環(huán)境資源占用。此外，Oleflex 技術的獨特之處還在于其獨立的反應和再生系統(tǒng)設計，能夠允許在不停工的情況下補充催化劑，保持生產(chǎn)的穩(wěn)定性，從而實現(xiàn)最大的運營靈活性，運轉率和可靠性。

　　自1990 年 Oleflex 技術實現(xiàn)商業(yè)化以來，霍尼韋爾 UOP 已經(jīng)投產(chǎn)九套 C3 Oleflex 裝置專用作丙烯生產(chǎn)；另外，第十套裝置預計也將于年內(nèi)在俄羅斯投產(chǎn)。全球目前已有五套 C4 Oleflex 裝置投入運營，年產(chǎn)異丁烯近200萬噸。

　　今年初，霍尼韋爾 UOP 宣布在中國又獲兩項 C4 Oleflex 工藝授權項目，自2014年起預計年產(chǎn)異丁烯32萬噸。2011年以來，霍尼韋爾 UOP 陸續(xù)宣布在中國、阿布扎比和北美地區(qū)新建總計11套 C3 Oleflex 裝置，以及中國首套 C3/C4 Oleflex 聯(lián)合裝置和首套 C4 Oleflex 裝置。

　　霍尼韋爾 UOP Butamer 工藝在臨氫的條件下，采用高活性、含氯化物的催化劑將異丁烷轉化為正丁烷。至今，霍尼韋爾 UOP 已經(jīng)投產(chǎn)兩套異丁烷正構正丁烷的 Butamer 裝置以及77套正丁烷異構異丁烷的 Butamer 裝置。

　　盤錦和運新材料有限公司位于中國遼寧省地區(qū)，是專業(yè)從事關鍵石化產(chǎn)品生產(chǎn)的民營企業(yè)。