ASTM A240 UNS S32101雙相不銹鋼的屈服強度可達(dá)普通不銹鋼的2～3倍，還具有較好的耐點蝕、耐縫隙腐蝕、耐應(yīng)力腐蝕及耐腐蝕疲勞等性能，廣泛應(yīng)用于美國西屋公司設(shè)計的第三代核電非動能先進(jìn)壓水堆AP1000模塊濕面中，但目前在國內(nèi)研究進(jìn)展緩慢，在焊接工藝應(yīng)用上還沒有成熟的經(jīng)驗。ASTM A240 UNS S32101雙相不銹鋼使用手工鎢極氬弧焊（GTAW）比手工電弧焊（SMAW）更容易獲得較高強度的接頭，但由于SMAW操作簡便，能實現(xiàn)全位置焊接，施工效率高，更能滿足現(xiàn)場的實際需要，具有更廣的使用范圍。
焊接是一個冶金過程，ASTM A240 UNS S32101雙相不銹鋼焊接接頭的力學(xué)性能和耐腐蝕性能取決于其焊縫和熱影響區(qū)中鐵素體和奧氏體含量的平衡和兩項組織的均勻性。由Fe-Cr-Ni三元相圖可知，ASTM A240 UNS S32101雙相不銹鋼在焊接過程中，焊縫區(qū)域金屬從熔融狀態(tài)到冷卻狀態(tài)，在高溫下是100%的鐵素體，連續(xù)冷卻過程中發(fā)生鐵素體組織向奧氏體組織轉(zhuǎn)化相變，在平衡條件下或非快速冷卻條件下，部分鐵素體會保留到室溫，獲得適當(dāng)比例的鐵素體＋奧氏體雙相組織。焊接線能量輸入的大小，直接影響著焊縫和熱影響區(qū)中鐵素體和奧氏體的含量。線能量太小，不利于奧氏體析出；線能量太大，則會引起合金元素Cr、Ni和Mo的燒損，不能得到良好的相組織，容易析出中間相（σ相、碳化物和氮化物）。同時，焊接熱循環(huán)的最高溫度和快速冷卻可以促使ASTM A240 UNS S32101雙相不銹鋼焊縫和熱影響區(qū)組織鐵素體化，導(dǎo)致沖擊韌性和耐腐蝕性降低。焊接工藝參數(shù)對焊縫及熱影響區(qū)的組織有很大的影響，合適的焊接工藝參數(shù)和一定的技術(shù)措施能保證焊縫及熱影響區(qū)的組織和性能。
上海艾荔艾金屬材料有限公司通過對ASTM A240 UNS S32101雙相不銹鋼的SMAW焊接試驗，了解該雙相不銹鋼的性能特點和焊接特性，驗證SMAW焊接方法的可行性和有效性，對ASTM A240 UNS S32101雙相不銹鋼的SMAW焊接工藝的制定和推廣有很好的指導(dǎo)作用。
