在工業(yè)生產(chǎn)中，彈簧有著重要的應(yīng)用，彈簧的質(zhì)量常常關(guān)系到工業(yè)系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性，因此彈簧檢測(cè)的重要性不言而喻。由于彈簧的種類越來越繁多，視場(chǎng)需求量越來越大，精度要求越來越高，原始的人工檢測(cè)速度和精度都已經(jīng)達(dá)不到目前工業(yè)生產(chǎn)的要求，現(xiàn)代化的檢測(cè)方法應(yīng)運(yùn)而生，視覺檢測(cè)作為非接觸式測(cè)量中應(yīng)用最常見和高效的一種，在彈簧的檢測(cè)中被廣泛的應(yīng)用，但是傳統(tǒng)的光學(xué)檢測(cè)存在以下問題無法解決：
一、檢測(cè)尺寸或角度時(shí)由于邊緣不穩(wěn)定導(dǎo)致精度不高
傳統(tǒng)的視覺檢測(cè)采用高分辨率CCD相機(jī)和工業(yè)鏡頭，由于工業(yè)鏡頭的成像原理如下：
對(duì)應(yīng)的，我們用雙遠(yuǎn)心鏡頭檢測(cè)時(shí)可以解決以上問題。雙遠(yuǎn)心鏡頭的光路原理如下圖所示：
二、檢測(cè)連續(xù)性時(shí)拐彎處反光導(dǎo)致檢測(cè)錯(cuò)誤
圖像處理中是通過灰度值的變化來判斷邊緣的有無，由于彈簧本身結(jié)構(gòu)的特殊性，無論是采用落射光源還是背光源，都不能取得被測(cè)物體灰度值始終一致的圖像，特別在拐腳反光處，常常取得與其他區(qū)域相反的灰度值，導(dǎo)致最終的測(cè)量結(jié)果顯示拐角處斷裂，這種結(jié)果會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)工作的直接失敗。
而當(dāng)我們采用平行光源和雙遠(yuǎn)心鏡頭時(shí)，圖像連續(xù)性非常好，檢測(cè)時(shí)尺寸檢測(cè)，瑕疵都一目了然，效果非常好。下圖為采用雙遠(yuǎn)心鏡頭和平行光源拍攝的彈簧輪廓圖片，灰度值對(duì)比非常明顯，處理起來很簡(jiǎn)單，幾乎不可能出現(xiàn)檢測(cè)誤差。
普通工業(yè)鏡頭的景深比較小，而彈簧本身有一定的高度，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鏡頭景深不能完全覆蓋，不能同時(shí)清晰成像的情況，在這種情況下，測(cè)量和檢測(cè)無法進(jìn)行，是光學(xué)檢測(cè)在這一領(lǐng)域沒有辦法解決的。
而當(dāng)我們采用雙遠(yuǎn)心鏡頭時(shí)，由于其平行光特性，景深相較普通鏡頭可以做到幾倍甚至幾十倍，完全可以解決這一問題。
在目前國(guó)內(nèi)遠(yuǎn)心鏡頭的生產(chǎn)廠家中，我們重點(diǎn)為您推薦維視圖像公司的產(chǎn)品，特別是在彈簧檢測(cè)應(yīng)用時(shí)，經(jīng)過多次測(cè)試和長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用證明，其產(chǎn)品質(zhì)量可靠，穩(wěn)定性高，完全可以滿足我們行業(yè)的檢測(cè)要求。
