越往制造深度應(yīng)用，行業(yè)性要求就越高，所以，我們就要對(duì)行業(yè)進(jìn)一步深入研究。所以MES對(duì)于離散行業(yè)和流程行業(yè)各有專注：
離散行業(yè)的MES：
在過程管理與控制方面：通過對(duì)過程的離散事件動(dòng)態(tài)監(jiān)控，自動(dòng)糾正生產(chǎn)操作或提供決策支持，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度要求；在出現(xiàn)例外或生產(chǎn)進(jìn)程偏離太大時(shí)，及時(shí)報(bào)警相關(guān)人員使其采取相應(yīng)的措施。
在生產(chǎn)調(diào)度與任務(wù)派工方面：根據(jù)工廠設(shè)備實(shí)際加工、運(yùn)輸、存儲(chǔ)能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場動(dòng)態(tài)分配。
在資源配置和狀態(tài)控制方面：提供各種資源的實(shí)時(shí)狀態(tài)，與任務(wù)分配緊密協(xié)調(diào)，為各生產(chǎn)工序配置工具、設(shè)備、物料、文檔等資源，保證各操作按調(diào)度要求準(zhǔn)備和執(zhí)行。
在質(zhì)量管理方面：跟蹤產(chǎn)品原料、各加工的零件的設(shè)備、操作人員、工序批次等，為產(chǎn)品的使用、改進(jìn)設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制提供依據(jù)；根據(jù)檢測結(jié)果確定產(chǎn)品問題、提供相應(yīng)的決策支持。
在維護(hù)管理方面：管理和指導(dǎo)設(shè)備、工模具的維護(hù)活動(dòng)，卻報(bào)其可用。
在勞動(dòng)力管理方面：提供人員的狀態(tài)和相關(guān)的信息，跟蹤個(gè)人的工作執(zhí)行情況，為操作人員提供決策支持。
在文檔管理方面：管理產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、操作流程、工藝說明等；根據(jù)任務(wù)分配，為生產(chǎn)工序提供相應(yīng)的程序和信息等。在數(shù)據(jù)采集方面：獲取各工序、設(shè)備、物料、產(chǎn)品等數(shù)據(jù)，并匯總成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。
在性能分析和模擬方面：分析對(duì)比資源利用率、資源可用性、產(chǎn)品加工周期等的實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比分析，做出相應(yīng)的評(píng)估；通過模擬仿真為生產(chǎn)調(diào)度提供可視化的分析。
流程行業(yè)的MES：
在過程管理與控制方面： 與數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量控制底層控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)通信；以控制層的控制能力為基礎(chǔ)，提供各種先進(jìn)的算法，實(shí)時(shí)地監(jiān)控生產(chǎn)動(dòng)態(tài)過程按調(diào)度要求安全、穩(wěn)定地進(jìn)行；提供對(duì)生產(chǎn)失控或出現(xiàn)故障的實(shí)時(shí)報(bào)警，并能采取相應(yīng)得緊急措施。
在生產(chǎn)調(diào)度與任務(wù)派工方面： 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，綜合流程的實(shí)際能力、物料與能源的供應(yīng)可用、預(yù)防維護(hù)及切換線的代價(jià)等因素，制定生產(chǎn)的具體班次安排、生產(chǎn)進(jìn)度安排等；由于產(chǎn)品的生產(chǎn)周期長、切換較少，以及流程設(shè)備柔性小，所以各任務(wù)的加工設(shè)備在調(diào)度時(shí)已經(jīng)確定。
在資源配置和狀態(tài)控制方面：由于生產(chǎn)存在波動(dòng)變化的特性，為了保證生產(chǎn)連續(xù)、順利進(jìn)行，實(shí)時(shí)地監(jiān)控生產(chǎn)過程的資源和設(shè)備狀態(tài)，按調(diào)度要求安全、穩(wěn)定地進(jìn)行；并提供對(duì)生產(chǎn)波動(dòng)或出現(xiàn)故障的實(shí)時(shí)預(yù)警。
在質(zhì)量管理方面：把直接或間接質(zhì)量測量及分析結(jié)果實(shí)時(shí)反饋，保證產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，跟蹤產(chǎn)品原料的相關(guān)的信息、生產(chǎn)控制參數(shù)和配方、質(zhì)量檢測結(jié)果及相關(guān)的批次號(hào)和數(shù)量。
在維護(hù)管理方面：管理和指導(dǎo)設(shè)備、工具的維護(hù)活動(dòng)；根據(jù)數(shù)據(jù)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行故障分析和診斷。
在勞動(dòng)力管理方面：提供人員的狀態(tài)及所在班次等相關(guān)的信息，跟蹤個(gè)人的工作執(zhí)行情況，為操作人員提供決策支持。
在文檔管理方面： 管理產(chǎn)品的配方、工藝流程、控制參數(shù)、相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、污染控制標(biāo)準(zhǔn)。在數(shù)據(jù)采集方面：及時(shí)為其它系統(tǒng)提供所需的數(shù)據(jù)，從工廠層實(shí)時(shí)地采集數(shù)據(jù)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)校驗(yàn)及數(shù)據(jù)格式的轉(zhuǎn)換等處理；為管理者、上層如計(jì)劃系統(tǒng)提供所需的信息。
在性能分析和模擬方面： 產(chǎn)品的相關(guān)的數(shù)據(jù)、能源耗費(fèi)、設(shè)備的使用情況進(jìn)行綜合評(píng)估；依據(jù)采集的數(shù)據(jù)建立、修正生產(chǎn)模型，使其真實(shí)有效的反映實(shí)際生產(chǎn)過程，通過模擬仿真可視化的分析、改善控制效果。
我們在實(shí)施MES系統(tǒng)，首先應(yīng)進(jìn)行精益思想的現(xiàn)場改善，再考慮在“料、法、機(jī)”的思路才能成功應(yīng)用MES系統(tǒng)。所謂“料”，就是產(chǎn)品的生產(chǎn)日程安排、物料批次跟蹤、關(guān)鍵工序管理、原輔料管理和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析。所謂“法”，就是：質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、過程分析、SPC。所謂“機(jī)”，就是：設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備基本信息管理、設(shè)備故障分析、設(shè)備任務(wù)管理、設(shè)備統(tǒng)計(jì)分析等。
