本文描述了某制造型企業(yè)使用的一種解決方案，通過將SAP系統(tǒng)的訂單數(shù)據(jù)、部件、工具列表、控件的實時數(shù)據(jù)，以及MES系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)、關(guān)鍵指數(shù)和警報信息相結(jié)合，通過數(shù)據(jù)的采集和分析，使管理者的決策更有據(jù)可依，減少因遠距離維修所耗用的大量工時，從而讓人員的配置和利用變得更加高效便捷。
初始情況
當中控室顯示故障信息，值班工程師會立即對故障信息進行評估，如傳感器發(fā)生問題，需更換。隨后，工程師將在SAP系統(tǒng)中創(chuàng)建維修單，打印并交給相關(guān)的維修人員。此時，信息流通第一次中斷了。
維修人員拿到維修單后，會從倉庫領(lǐng)取備件并前往故障發(fā)生地。這時，如果他發(fā)現(xiàn)手頭沒有合適的工具或備件，就會浪費更多的時間。
值班工程師在中控室中用電話通知對更換的傳感器進行功能測試，隨后編寫協(xié)議，并將其與維修單以及SAP中創(chuàng)建的記錄一并歸檔。此時，信息流通再次中斷。
此外，遠距離使得故障診斷和維修非常耗時。由于維修人員對實際維修措施缺乏準備，有時須多次往返故障發(fā)生地。由此，當經(jīng)理看到維修合同時，戲謔地說：“我們這里可不是健身中心��！”
基于工業(yè)APP應(yīng)用，我們提出的方案包括：
查看數(shù)據(jù)
在為該公司定制化設(shè)計解決方案前，我們查看了不同系統(tǒng)中已存在的數(shù)據(jù)：
1.SAP系統(tǒng)中的維修單和部件明細；
2.PLC中的實時數(shù)據(jù)（西門子）；
3.系統(tǒng)中的警報信息；
4.數(shù)據(jù)庫中的歷史數(shù)據(jù)（MS SQL）；
5.文件服務(wù)器中的各種手冊
這些數(shù)據(jù)在各自的系統(tǒng)中都是孤立存在的。為了讓維修過程更加優(yōu)化，我們首先按照用戶的習慣合并各系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)，保證相關(guān)數(shù)據(jù)在工業(yè)APP中進行圖形化處理之前，是可被提取和使用的。
持續(xù)集成
在創(chuàng)建維修單時，所有相關(guān)信息都已被完整收集，包括維修地點、故障部位編號以及維修所需的特殊工具。此外，相應(yīng)指令會被存儲在一個標準的經(jīng)常性維修措施目錄中。當維修人員在工業(yè)APP中創(chuàng)建檢修清單時，可通過WLAN自動填寫控件相關(guān)數(shù)據(jù)，從而獲悉故障發(fā)生的具體情況并立刻做出正確的決策。
當維修人員按照檢修清單上的具體項目進行逐步維修時，工業(yè)APP可針對每個檢修步驟提供一個時間戳，同時顯示執(zhí)行該步驟的實時數(shù)據(jù)以及備注信息�；谶@些，工業(yè)APP最終會生成一個PDF格式的協(xié)議并存儲在SAP系統(tǒng)中，在維修措施被執(zhí)行完畢后，將相關(guān)數(shù)據(jù)及分析記錄在系統(tǒng)中。
與此同時，工業(yè)APP可在維修過程中實現(xiàn)更多功能，例如現(xiàn)場訪問相鄰設(shè)備控件的實時數(shù)據(jù)，查閱歷史數(shù)據(jù)并進行誤差分析，甚至可以觀測MES系統(tǒng)的基本特性。如此，維修人員就可以在現(xiàn)場直接檢查和確認故障是否已被成功修復(fù)。
為了執(zhí)行這個方案，我們開發(fā)了“企業(yè)服務(wù)總線”。它是由可訪問SAP系統(tǒng)并提取相關(guān)數(shù)據(jù)的組件組成的。通過宜科公司的相關(guān)產(chǎn)品套件，可實現(xiàn)對控制器和數(shù)據(jù)庫的訪問。這些數(shù)據(jù)與來自MES系統(tǒng)的必要信息在工業(yè)APP中匯集，并根據(jù)被映射的業(yè)務(wù)流程進行鏈接、評估和呈現(xiàn)。
我們的解決方案將敏捷的方法與設(shè)計理念相結(jié)合，并著眼于用戶需求。通過在維修人員的日常工作中進行觀察、提問，甚至對其工作進行實際操作，逐步實現(xiàn)與用戶之間的密切交流。在此過程中，我們的設(shè)計人員能夠盡快根據(jù)其中的規(guī)律進行原型測試，為下一次迭代提供有價值的反饋。這樣令人印象深刻的合作模式得到了客戶的認可，他們十分期待項目完成并投入使用。
最終，通過我們與客戶的共同努力，成功完成了這項為客戶帶來巨大效益的解決方案。
典型特征與效益
我們的項目目標已順利達成，無需在生產(chǎn)現(xiàn)場收集額外的數(shù)據(jù)，僅通過現(xiàn)有相關(guān)數(shù)據(jù)的集合，即可在維修過程中獲得如下效益：
l 快速排除故障，大大縮短停機時間
l 縮短距離，高效利用維修人員
l 通過對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一整合并避免信息流通中斷，從而提升數(shù)據(jù)質(zhì)量并降低錯誤率
當前解決方案的特殊之處在于它不會干擾現(xiàn)有的進程或系統(tǒng)。所有的必要信息只需在工業(yè)APP中進行相應(yīng)整合及處理即可。
結(jié)論
上文提出的智能維修解決方案是我們針對客戶需求進行定制化設(shè)計的項目方案。在該項目中，無論是工廠經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理或質(zhì)量經(jīng)理，還是終端用戶和維修人員，都能夠通過信息化系統(tǒng)的建立參與到整個過程中。隨著項目管理方式的演變和新技術(shù)的發(fā)展，我們能夠基于工業(yè)APP為客戶定制更加優(yōu)質(zhì)的解決方案，從而為客戶的生產(chǎn)、管理等諸多方面帶來更多的收益。
注：將于2018.10.04-2018.12.04在德國Böblingen舉辦的工業(yè)4.0自動化會議上，我們計劃現(xiàn)場演示該解決方案，敬請期待。
