2000年，納科諾爾公司進(jìn)一步明確了目標(biāo)市場，將主要客戶瞄準(zhǔn)手機(jī)電池、筆記本電池、小型電動工具電池、攝像機(jī)電池等生產(chǎn)企業(yè)。2002年，首臺鋰電池輥壓機(jī)銷往沈陽新松機(jī)器人自動化股份有限公司，該設(shè)備在電池極片輥壓工藝上有了較大的提升；2004年與天津力神正式建立長期合作關(guān)系，并為天津力神電池股份有限公司提供了直徑700mm的輥壓機(jī)，之后還與該公司技術(shù)人員共同合作開發(fā)了更高檔次的輥壓設(shè)備；2005年，納科諾爾為蘇州星恒電源有限公司生產(chǎn)了國內(nèi)第一臺直徑800mm的輥壓機(jī)，這臺輥壓機(jī)用于電動自行車的電池生產(chǎn)。深圳華粵寶、臺灣立凱、ＴＣＬ金能電池等公司的負(fù)責(zé)人都到過納科諾爾或使用到他們公司生產(chǎn)的設(shè)備。從此之后，納科諾爾就與動力電池廠家達(dá)成了比較穩(wěn)定好合作伙伴關(guān)系。
“沒有好的極片設(shè)備，就制造不出好電池來！”這是付建新董事長始終堅持的信念。自從進(jìn)入這個行業(yè)之后，付建新找到了他熟悉的冶金行業(yè)和電池的結(jié)合點。一個是傳統(tǒng)的制造行業(yè)，一個是新興的新能源行業(yè)，如何把軋鋼技術(shù)和冶金制造技術(shù)嫁接到新能源電池設(shè)備當(dāng)中來，成為付建新一直思考的問題。
隨著動力電池產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，納科諾爾再次及時調(diào)整了發(fā)展思路，投入大量精力研發(fā)動力電池極片輥壓機(jī)。付建新董事長認(rèn)為，鋰離子電池應(yīng)用領(lǐng)域和市場的快速增長，必然帶來對生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的更高要求。納科諾爾公司這些年不斷研發(fā)新產(chǎn)品，其核心就是緊緊抓住了兩點，一是使產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高，二是使產(chǎn)品的精度更加可靠。為了提升產(chǎn)品的精度，公司從2005年開始自主研發(fā)一套液壓伺服控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)與自動測厚系統(tǒng)相配合，使軋制極片的厚度實現(xiàn)了全自動控制，目前該系統(tǒng)已經(jīng)獲得了多項國家專利授權(quán)，并安裝在了部分軋機(jī)上。付建新董事長十分自豪說：“第七代輥軋機(jī)可軋寬度達(dá)到800毫米，由它軋制出的極片厚度誤差在2微米以內(nèi)，完全可以與國際最先進(jìn)的設(shè)備相媲美。”
付建新董事長介紹說：“以前，國內(nèi)很多電池廠商大多數(shù)都選擇價格是國產(chǎn)設(shè)備幾倍甚至十幾倍的國外電池生產(chǎn)設(shè)備，主要原因是國內(nèi)設(shè)備要么穩(wěn)定性和精度差，要么不能滿足未來電池生產(chǎn)的需求。這樣的現(xiàn)實讓我們這些從業(yè)者充滿了自責(zé)感和危機(jī)感，如果我們不奮起直追，遲早會被淘汰。”此后，納科諾爾進(jìn)行了設(shè)備升級和技術(shù)更新，用專注的熱情和敬業(yè)的精神投入到產(chǎn)品的研發(fā)中去，在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)上更加注重嚴(yán)謹(jǐn)和細(xì)致。付建新的這種真誠和負(fù)責(zé)任的做法，贏得了更多客戶的信賴和支持。
國內(nèi)軋機(jī)設(shè)備走向國際市場
據(jù)付建新董事長介紹，納科諾爾公司早在2003年就被國家質(zhì)檢總局授予“國家863動力電池極片連軋設(shè)備生產(chǎn)線連續(xù)質(zhì)量信得過單位”。2006年被河北省科學(xué)技術(shù)廳授予“高新技術(shù)企業(yè)”，生產(chǎn)電池極片連軋生產(chǎn)線被授予“高新技術(shù)產(chǎn)品”。公司先后開發(fā)出400直徑、500直徑、680直徑、700直徑、800直徑自動收放卷、恒張力光電糾偏、在線切邊、軋前除塵極片連軋機(jī)生產(chǎn)線。隨著連續(xù)化生產(chǎn)線的普及，各電池生產(chǎn)廠家實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，大大提高了電池極片生產(chǎn)的效率，自動化水平高的企業(yè)平均1.5人可同時操作兩條連軋生產(chǎn)線，極片的廢品損失率大大降低，有效地降低了制造成本，產(chǎn)品合格率明顯提高。
付建新董事長說：“中國要造出最好的電池，必須要有領(lǐng)先世界的極片設(shè)備。”在他的帶領(lǐng)下，納科諾爾公司開始走以創(chuàng)新提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和精度的路子。進(jìn)過十幾年的發(fā)展，納科諾爾的電池設(shè)備生產(chǎn)已經(jīng)從簡單仿制走向了自主研發(fā)和專業(yè)化創(chuàng)新之路，并更加注重與電池生產(chǎn)廠家進(jìn)行密切的交流和聯(lián)系，了解電池廠家的真正需要，特別是重視把電池生產(chǎn)設(shè)備與工藝相結(jié)合起來，走企業(yè)自主品牌之路。
在解決提高軋制精度、自動化程度、極片的一致性問題時，付建新利用軋鋼技術(shù)，獨創(chuàng)性地將軋鋼行業(yè)的技術(shù)液壓伺服“AGC”加以改進(jìn)，運用到新型軋機(jī)的開發(fā)上，找到了熟悉的軋輥制造和鋰電池的結(jié)合點，進(jìn)入鋰電池極片輥軋機(jī)領(lǐng)域，通過引進(jìn)吸收，解決了傳統(tǒng)軋機(jī)由于人工操作帶來的差異，通過液壓自動伺服控制了極片軋制的精度和一致性。
2008年，納科諾爾公司首臺設(shè)備出口銷往韓國CM公司，公司從此走向了國際化發(fā)展道路。針對EV電池、HEV電池、PHEV電池等“大電池”的各自特性，在軋制機(jī)型上，納科諾爾做出了有針對性的調(diào)整，并收到了顯著成效。納科諾爾借鑒美國IMC設(shè)計理念，提高了輥壓機(jī)的自動化程度，自動化的輥壓生產(chǎn)線也隨之誕生，這成為納科諾爾走向快速發(fā)展軌道的重要基礎(chǔ)。在占領(lǐng)了國內(nèi)市場的同時，納科諾爾終于踏上了進(jìn)軍國際市場道路。
