焦化是將煤送進(jìn)焦?fàn)t進(jìn)行加熱到1000℃左右，產(chǎn)生出來的焦碳冷凝以后送到篩焦。煤焦化過程中產(chǎn)生的煤氣輸送到冷鼓工段，將其中的焦油提取出來，得到的煤氣再經(jīng)過脫硫塔進(jìn)行脫硫回收，再到洗苯塔和脫苯塔將苯分離出來（產(chǎn)生的硫和焦化產(chǎn)生的氨水進(jìn)行反應(yīng)生成硫銨）經(jīng)脫苯以后的煤氣送到焦?fàn)t燃燒給煤焦化提供熱量。
1.1. 焦?fàn)t工段
從配煤過來的煤送到焦?fàn)t，在焦?fàn)t中進(jìn)行加熱，主管煤氣經(jīng)過煤氣預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱后燃燒為煤的加熱提供熱量。該工段主要有四個(gè)控制回路：機(jī)側(cè)分煙道吸力調(diào)節(jié)、焦側(cè)分煙道吸力調(diào)節(jié)、集氣管煤氣壓力調(diào)節(jié)、主管煤氣壓力調(diào)節(jié)。
1.2. 冷凝鼓風(fēng)電捕
焦?fàn)t過來的煤氣進(jìn)入到氣液分離器雜質(zhì)進(jìn)行分離，然后到初冷器進(jìn)行冷凝，經(jīng)過風(fēng)機(jī)打入電捕焦油器，在電捕焦油器中將焦油分離出來，煤氣送到焦?fàn)t燃燒。該工段控制回路主要有：入電捕器蒸汽總管壓力調(diào)節(jié)、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)、初冷器后煤氣溫度調(diào)節(jié)、上段冷凝液槽液位調(diào)節(jié)、高壓氨水壓力調(diào)節(jié)。
1.3. 脫硫及硫回收工段
脫硫及硫回收是脫硫液和溶液在脫硫塔中進(jìn)行反應(yīng)將硫脫離出來，然后溶液進(jìn)入再生塔再生。主要有三個(gè)控制回路：進(jìn)脫硫塔B溶液流量調(diào)節(jié)、進(jìn)再生塔溶液流量調(diào)節(jié)和進(jìn)再生塔B空氣流量調(diào)節(jié)。
1.4. 硫銨工段
硫銨的工藝流程是剩余氨水先通過預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入蒸氨塔反應(yīng)，再到氣液分離器與其他的物質(zhì)進(jìn)行分離，分離出來的氨氣和母液在硫銨飽和器反應(yīng)生成硫銨，硫銨液再打到結(jié)晶槽中結(jié)晶，然后經(jīng)干燥器干燥后包裝。這里主要有兩個(gè)控制回路：進(jìn)沸騰干燥器溫度調(diào)節(jié)和蒸氨塔頂溫度調(diào)節(jié)。
1.5. 洗苯脫苯工段
洗苯脫苯的工藝流程是貧富油經(jīng)洗苯塔洗苯以后進(jìn)入脫苯塔，在不同的地方利用溫度的不同產(chǎn)生輕苯油水和重苯油水，經(jīng)油水分離器進(jìn)行分離，再進(jìn)行冷凝冷卻以后裝車。其主要有兩個(gè)控制回路：出管式富油溫度調(diào)節(jié)和脫苯塔出口油氣溫度調(diào)節(jié)。
2. 系統(tǒng)配置
SunyTDCS9200集散控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過程控制、邏輯控制、順序控制等功能；具有模塊化柔性設(shè)計(jì)；提供開放數(shù)據(jù)接口、現(xiàn)場(chǎng)總線與互聯(lián)網(wǎng)接入；順應(yīng)時(shí)代發(fā)展潮流，吸收最新電子技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、控制技術(shù)，具有可靠性高、系統(tǒng)開放、構(gòu)成靈活、界面友好、功能強(qiáng)大、維護(hù)簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。
2.1. 上位機(jī)
2.1.1. 操作站（OS）/工程師站（ES）
操作員站（Operating Station）是焦化操作人員監(jiān)視、管理生產(chǎn)的設(shè)備，通過鍵盤或鼠標(biāo)可以靈活、方便、準(zhǔn)確地監(jiān)視過程量，以及根據(jù)流程變化調(diào)整過程參數(shù)等。工程師站（Engineering Station）用于對(duì)應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行功能組態(tài)、組態(tài)數(shù)據(jù)下載，也能代替操作員站發(fā)揮運(yùn)行監(jiān)視的作用，工程師站硬件也可不單獨(dú)配置，而由系統(tǒng)中任何一臺(tái)操作站代替。
